首先，在设备生产过程中，需要用到大量的水源，如果添加水量过少，就会导致成品砂清洗不干净，当清洗的砂数量较大时，所需要添加的水量就会大，以设备的型号为主，处理量在120到600吨之间的，需要的水量很大，所以洗砂生产线需要设置离水源比较近的地方，方便就近取水进行生产。 其次，水源排放的生产方式，是非常落后的，并且还浪费了大量的水源，现在大多数设备生产，砂水分离器选型，都不采用这种方式，都是采用循环生产的方式，做成了一个沉淀池的形式，在砂水分离器的高速旋转下，成品砂经过沉淀池的清洗，得到干净的成品砂，将成品输送出去，然后杂质被沉淀到沉淀池内，水还能继续的使用，节省了大量的水源。 再次，针对不同的设备，使用的数量也是不同的，针对不同物料的含泥量的多少，以及终要求的清洁度也有很大的影响，终含泥量要求在比较少的项目中，需要添加过多的水，进行多次的兴起，终达到要求。
第三，砂水分离器制造商需要根据设计适合客户的产品，并对客户负责。只有这样，才能确立厂家的信誉。同时，客户可向厂家提供相应的样品进行鉴别，以便根据原材料选择合适的设备，使生产的产品---实用。 第四，可能是操作人员操作不当。有些工人不知道设备，而且对产品的知识很低。因此，一些细节的操作不---，这将导致材料清洗不干净。为了避免这种现象，设备应定期维护，以---设备的有效运行。
螺旋砂水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、u形槽、衬条等部件组成。砂水分离机本体由砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。水槽的大分离流量和螺旋输砂能力分离槽内停留时间>;2min，并具有足够的余量。
1、主要结构
（1）驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。在输砂槽顶部装有支承轴承，砂水分离器价位，螺旋轴轴承有---的密封和---的润滑条件，该轴承装置能防水、防尘，并便于润滑和维修。 螺旋体的驱动装置采用齿轮减速电机，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于hrc58～62。电机应适用于户外使用，防护等级ip65，电压等级为三相、380v、50hz，f级绝缘，电机的额定功率应高于大实耗功率10％以上。
（2）螺旋轴螺旋直径为φ280mm，采用无轴螺旋，能---物料输送流畅无堵塞。
（3）螺旋输砂槽为u型断面，黑河砂水分离器，螺旋槽直径为320mm，安装角度约25°，除进料口敞开外，其余部分均为加平盖密封结构，为可拆方式，上端设出料口，高出地面约1.75m。 螺旋输送槽出料口高于分离器槽顶300mm以上。
（4）螺旋输砂槽与水箱为整体结构，有足够的强度和刚度，砂水分离器价格，无渗漏。整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。
2、工作原理
来自沉砂池的砂水混合物进入砂水分离槽中，进行砂水分离，水溢出池外，砂沉到槽底。转动的螺旋轴将砂沿25°螺旋槽输送到顶部出料口，砂在输送过程中进一步分离，从而---出料口的砂含水率不大于60％。
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